مشروع BASF: نظام فلترة الشموع المتكامل ونظام تجفيف الفلتر ثلاثي الوظائف

خلفية المشروع:

بصفتها شركة كيميائية عالمية عملاقة، تلتزم BASF بمعايير صارمة لنقاء المنتج النهائي، وكفاءة استخلاص المذيبات، والسلامة والصحة والبيئة خلال إنتاج المواد الكيميائية المتخصصة عالية الأداء والمواد الخام الكيميائية الدقيقة. تضمن المشروع التعامل مع مواد عالية القيمة وحساسة للأكسدة تحتوي على مركبات عضوية متطايرة. لم تكن معدات الترشيح المفتوحة التقليدية قادرة على تلبية متطلبات النقاء والمتطلبات البيئية، مما استدعى نظامًا آليًا بالكامل بدءًا من الترشيح الأولي وحتى تجفيف المنتج النهائي.

التحديات الأساسية:

• التصفية عالية الدقة: احتوت المادة على شوائب ضئيلة، مما يتطلب تصفية عالية الدقة للغاية في المرحلة الأولية مع استعادة الكعكة تلقائيًا.
• معايير محكمة الإغلاق صارمة: يتطلب التعامل مع المذيبات المتطايرة إجراء العملية بأكملها تحت حماية الغاز الخامل (النيتروجين)، مع عدم التسامح مطلقًا مع تسرب المواد أو دخول الأكسجين.
• تعقيد تكامل العمليات: كان من الضروري دمج الترشيح ومراحل الغسيل المتعددة والتجفيف بالتفريغ والتفريغ التلقائي في وحدة واحدة لتقليل خطر التلوث المتبادل أثناء نقل المواد.

حلولنا:

قمنا بتخصيص وحدة متكاملة معيارية تتكون من "فلتر شمعي + مجفف فلتر ثلاثي الوظائف" لشركة BASF:

• مرشح الشمعة: يعمل كجهاز تنقية دقيق في المراحل الأولية، ويتميز بتصميم محكم الإغلاق تمامًا. وباستخدام وسائط ترشيح متطورة وتقنية التفريغ العكسي، يحقق احتجازًا كاملًا للشوائب الصلبة الضئيلة ويدعم استخلاص الكعكة بطريقة غير مدمرة.
• مجفف الترشيح ثلاثي الوظائف (ANFD): يستقبل المعلق المركز، ويقوم بالتتابع بعمليات الترشيح بالضغط، والغسيل بالرش، وإعادة الغسيل بالمعلق، والتجفيف بالتفريغ داخل وعاء واحد.
• نظام تحكم ذكي آلي: بفضل نظام التحكم المتوافق مع معايير BASF، تُحقق الوحدة انتقالات آلية بالكامل من التغذية والترشيح والغسيل إلى التجفيف والتفريغ. تتم مراقبة جميع معايير العملية (الضغط، درجة الحرارة، الرطوبة) في الوقت الفعلي وتحميلها إلى نظام التحكم المركزي.

قيمة العميل والنتائج:

منذ بدء تشغيل النظام المتكامل، ساهم في تحقيق شركة BASF لتحسن مزدوج في كفاءة الإنتاج ومعايير السلامة. فقد بلغت نقاوة المنتج مستويات قياسية، وارتفعت معدلات استخلاص المذيبات بنسبة 25%، مما أدى إلى خفض تكاليف الإنتاج بشكل ملحوظ. كما ساهمت بيئة التشغيل المغلقة بالكامل في القضاء التام على تسرب الروائح، بما يتوافق مع متطلبات إدارة الصحة والسلامة والبيئة الرائدة عالميًا لدى BASF. لم يقتصر نجاح هذا المشروع على تقصير دورات الإنتاج فحسب، بل وضع أيضًا معيارًا جديدًا للإنتاج الأخضر والذكي في صناعة الكيماويات الدقيقة.